一、錯邊
錯邊，這是預焊中最常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時，一般是由于：
(1)開口縫調整不到位
(2)合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓；
(3)預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時，一般是由于：
1.進出口輥道的位置不對；
2.環(huán)形架中心不對；
3.合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；
4.成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；
5.開口縫寬在150mm以上；
6.液壓系統(tǒng)壓力波動所致。
二、背面焊瘤、燒穿
背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產過程的正常進行；不清除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質量，需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般都是：
(1)合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；
(2)成型不好，圓度偏差大
(3)預焊工藝參數選擇不當。
一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。
三、氣孔
預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔，一般是由于
(1)保護氣體質量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；
(2)焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人
(3)坡口上有銹蝕、油污等所致。
四、焊縫成型差
焊縫成型差，影響后序的內外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接質量。焊縫成型與線能量密切相關，焊接電流、電弧電壓一定，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時，也常常產生焊縫成型差現象。
五、飛濺
預焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口，且不易清除，從而影響焊接質量和鋼管外表面質量。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。
